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          鍋爐清洗的必要性

              鍋爐經(jīng)過長時間運行,不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題,這些問題的出現(xiàn),由于垢的產(chǎn)生,使得傳熱性變差,以致鍋爐效力降低。故很難達到額定的蒸發(fā)量;并且由于傳熱性變差,使得金屬過熱,在鍋爐壓力作用下,爐管發(fā)生鼓包,甚至爆炸;傳熱性變差,使得燃料消耗增加,運行費用上升,鍋爐壽命縮短。因此鍋爐結垢后,應采取必要的方法除垢。

          鍋爐清洗方法:

          1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理;
          2、斷開與鍋爐無關的其它系統(tǒng),將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個清洗閉合回路;
          3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查,同時清除鍋爐內(nèi)松散的污物,當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時,水沖洗結束;
          4、水沖洗結束后,在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“ 鍋爐清洗粉”,控制清洗主劑濃度在3—6%,溫度在50—60 ℃的范圍內(nèi),于系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)清洗去污,清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值(1次?20分鐘),使其維持在1以下,當pH值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時,結束酸洗過程;
          5、水沖洗合格后,循環(huán)添加“ 鈍化預膜劑”進行鈍化處理,來提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻升溫到60度左右后停止循環(huán),浸泡2—3小時,將鈍化液排出系統(tǒng),清洗過程結束。
          6、整個清洗工作需要6—8個小時。

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